¿Conoce el proceso de producción y los elementos de inspección de tubos sin fisuras de acero inoxidable?

1. Tratamiento de calor

La solución sólida es un proceso de cambiar la estructura metalográfica al calentar, mantener y enfriar el producto en un horno de fusión sólido, de modo que varios componentes en el producto se disuelven y se fortalecen completamente, se eliminan el alivio del estrés y el suavizado, y las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión. son mejorados.

2. Pickling

El producto se empapa en un tanque de decapado sin humo cerrado completamente automático para producir una película de pasivación en la superficie del producto, mejorar la resistencia a la corrosión y eliminar el aceite, la grasa, la suciedad y los óxidos.

3. enderezamiento

Es poner el producto en el equipo especial de alargamiento y rodamiento vertical u horizontal, y haga un movimiento de rotación lineal continuo, de modo que el producto esté sujeto a compresión, flexión, aplanamiento y deformación, y finalmente llegue al estándar de redondez y rectitud de el producto.

4. Corte de tubería

Haga el producto a través de la posicionamiento semiautomático, cortando equipos especiales para cumplir con los requisitos y estándares de longitud requeridos por los clientes.

5. Dibujado en frío

Es una tecnología de procesamiento del producto. Use la plasticidad del producto para cambiar la forma y ciertas propiedades mecánicas del producto. En comparación con el termoformado, tiene la ventaja de la precisión alta dimensional.

6.

El producto se pasa a través del equipo de desengrasamiento automático, y las superficies internas y externas están desengrasando para evitar menos carburación durante el proceso de tratamiento térmico y reducir el rendimiento de corrosión del producto.

7. Grinding

A través de equipos de reparación de moldes internos y externos y equipos de pulido automático, los defectos de superficie internos y externos del espacio en blanco se reparan para lograr la estética del producto.

8. Medición del espesor de la pared.

A través del medidor de espesor ultrasónico, el espacio en blanco se mide en todas las direcciones, a fin de facilitar el recorte y hacer que el producto logre mejor la uniformidad del espesor de la pared.

9. Rodillo en frío

Es un proceso avanzado de cambiar la forma del producto a través de un molino de laminación en frío automático de alta precisión a alta temperatura. Tiene velocidad de conformación rápida, alta salida y no daña el recubrimiento, lo que hace que el producto sea más perfecto.

10. PRUEBA TENSILA

El producto está sujeto a una prueba de fractura por una máquina de prueba universal para detectar la resistencia a la tracción, la resistencia al rendimiento y el alargamiento del producto para garantizar que la calidad del producto cumpla con los estándares.

11. Pruebas no destructivas

A través del equipo de detección de fallas integradas de la máquina integrada de la corriente de Ultrasonic, los productos se someten a 360 ° Pruebas no destructivas a 360 ° para garantizar la calidad del producto.

12. Prueba hidrostática.

La prueba de presión de inyección de agua se lleva a cabo en el interior del producto a través de equipos hidráulicos, y la resistencia a la presión interna del producto no está probada de manera no destructiva para garantizar que la calidad del producto cumpla con las normas internacionales.

13. Prueba de impacto

Probado por equipo de prueba de impacto, la resistencia, la fragilidad y la seguridad, la confiabilidad y la efectividad del producto cuando se someten a la fuerza externa Sprint en condiciones normales y de baja temperatura y temperatura extrema baja.