Los tubos de acero sin costura, los tubos de acero laminados de precisión y los tubos de acero estirados en frío ocasionalmente encuentran problemas de excentricidad durante el proceso de fabricación, principalmente debido a la perforación. Varios factores pueden afectar la precisión geométrica de la zona de formación formada por el rodillo, el cabezal y la placa guía, exacerbando en última instancia el espesor desigual de la pared dentro del capilar.
Rodillo
1. Deflexión de la línea central del rodillo: la instalación incorrecta de los tornillos de presión en ambos lados de la punzonadora, el desgaste de la rosca o del cojinete, o la desviación horizontal de la dirección axial entre los dos rodillos pueden causar distorsión dentro de la zona de deformación. Esto dará como resultado un espesor de pared desigual. 2. Ángulo de alimentación: Una desalineación significativa del ángulo de alimentación puede impedir la alineación paralela entre el cono de rodadura del cabezal y el rollo, lo que contribuye a un espesor de pared desigual. 3. Velocidad del rodillo: una velocidad de rodillo inadecuada puede afectar la precisión del espesor de la pared.
Placa guía
1. Distancia de la placa guía: La placa guía se utiliza para mantener la línea central durante la perforación. Si el espaciado de la placa guía es demasiado grande, causará fluctuaciones verticales significativas, lo que hará que la parte superior sea inestable y dará como resultado un espesor de pared capilar desigual. 2. Desgaste desigual de la placa guía: Cualquier desgaste desigual entre las placas guía superior e inferior puede exacerbar el espesor desigual de la pared.
Cabeza
1. Diseño de la forma del tapón: El diseño de la forma cónica del tapón es fundamental. Lo ideal es que quede paralelo al cono de salida del rollo. Los diseños de tapones tradicionales basados en la fórmula de Matveyev pueden provocar una desalineación, provocando deformaciones en la brecha que se amplía gradualmente. Esto da como resultado un rodamiento inadecuado de la pared del tubo y, en consecuencia, un espesor de pared capilar desigual. Este problema se agrava a medida que aumenta el ángulo de avance. 2. Rigidez de la varilla eyectora: Una rigidez insuficiente de la varilla eyectora puede hacer que se doble durante el proceso de perforación, provocando que pierda su posición centrada. Esto dará como resultado un espesor de pared desigual en el tubo capilar que lo atraviesa. 3. Desgaste de la bujía: El desgaste desigual o el daño de la bujía también pueden contribuir al problema.
Centrado y calentamiento de tubos en bruto
La excentricidad en el orificio central y el calentamiento desigual de los tubos en bruto (especialmente en los lados opuestos) pueden provocar un espesor de pared desigual.
Rigidez, estructura y ajuste del punzón
Los problemas con la rigidez del cuerpo de la máquina punzonadora, la falta de confiabilidad del mecanismo de bloqueo, el ajuste inexacto del dispositivo de centrado de la varilla eyectora y el desplazamiento hacia abajo de la línea central del rodillo con respecto a la línea central del laminador pueden afectar el espesor desigual de la pared en los tubos capilares. Los ajustes para mejorar la estabilidad del producto laminado deben realizarse con cuidado para evitar cambios asimétricos en las relaciones de la herramienta dentro de la zona de deformación.
En conclusión, la eliminación completa de la excentricidad en los tubos de acero sin costura es un desafío. Sin embargo, se puede gestionar aplicando medidas de control rigurosas en cada paso del proceso de fabricación para, en última instancia, minimizar el problema.