¿Conoces estos procesos de tratamiento de superficies?

El tratamiento de superficies es un proceso que utiliza las nuevas tecnologías marginales de la física, la química, la metalurgia, el tratamiento térmico y otras disciplinas modernas para cambiar la condición y las propiedades de la superficie de las piezas para cumplir con los requisitos de rendimiento predeterminados.

Métodos comunes de tratamiento de superficies.

Tecnología de modificación de superficies.

Mediante métodos físicos y químicos, se modifican la morfología, la composición de fases, la microestructura, el estado de defecto y el estado de tensión de la superficie del material. La composición química de la superficie del material permanece sin cambios.

01 Enfriamiento de superficies

El enfriamiento de superficies se refiere a un método de tratamiento térmico que utiliza un calentamiento rápido para austenizar la capa superficial y luego un enfriamiento rápido (enfriamiento) para endurecer la superficie sin cambiar la composición química y la estructura del acero.

02 Arenado

El arenado es un proceso que utiliza arena o partículas de hierro rociadas a alta velocidad para impactar la superficie de la pieza de trabajo, a fin de mejorar algunas propiedades mecánicas de las piezas y cambiar el estado de la superficie.

El proceso de granallado y granallado es similar, y la principal diferencia está en el diámetro de las partículas de arena. Este proceso se utiliza principalmente para mejorar la resistencia mecánica, la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión de las piezas. También se puede utilizar para la extinción de superficies, eliminación de incrustaciones y eliminación de tensiones residuales de piezas fundidas, forjadas y soldadas.

03 rodando

El laminado es un proceso de tratamiento en el que se presionan rodillos duros o rodillos sobre la superficie giratoria de la pieza de trabajo a temperatura ambiente y se mueven a lo largo de la dirección del bus para hacer que la superficie de la pieza de trabajo se deforme y endurezca plásticamente, a fin de obtener una superficie precisa, lisa y reforzada, o un patrón específico.

04 Trefilado

Bajo la acción de una fuerza externa, el metal es forzado a través del molde, el área de la sección transversal del metal se comprime y se obtienen la forma y el tamaño del área de la sección transversal requeridos. El método de procesamiento técnico se llama proceso de trefilado de alambre metálico. La herramienta que le hace cambiar de forma y tamaño se llama troquel de dibujo. El trefilado se puede realizar en líneas rectas, líneas aleatorias, corrugaciones, hilos, etc. según las necesidades decorativas.

05 Pulido

El pulido es un método de acabado para modificar la superficie de las piezas. Generalmente, sólo puede obtener una superficie lisa y no puede mejorar ni mantener la precisión del procesamiento original. Con diferentes condiciones de preprocesamiento, el valor Ra después del pulido puede alcanzar 1,6 ~ 0,008 mm. Según los diferentes principios de implementación, se puede dividir en pulido mecánico y pulido químico.

06 Fortalecimiento de superficies con láser

El fortalecimiento de la superficie con láser consiste en utilizar el rayo láser enfocado para disparar a la superficie de las piezas de acero, calentar el material extremadamente delgado en la superficie de la pieza de trabajo a una temperatura superior a la temperatura de transformación de fase o punto de fusión en un tiempo muy corto y luego enfriar. en muy poco tiempo para endurecer y fortalecer la superficie de la pieza de trabajo. El fortalecimiento de superficies con láser se puede dividir en tratamiento de fortalecimiento por transformación de fase con láser, tratamiento de aleación de superficies con láser y tratamiento de revestimiento con láser.

El fortalecimiento de la superficie con láser tiene una pequeña zona afectada por el calor, una pequeña deformación y una operación conveniente. Se utiliza principalmente para piezas reforzadas localmente, como matrices ciegas, cigüeñales, levas, árboles de levas, ejes estriados, rieles guía de instrumentos de precisión, cortadores de acero de alta velocidad, engranajes y camisas de cilindros de motores de combustión interna.