Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-09-13 Origen:Sitio
Hay tres factores principales que afectan la corrosión del acero inoxidable:
1. El contenido de elementos de aleación. En términos generales, el acero con un contenido de cromo del 10,5% no se oxida fácilmente. Cuanto mayor sea el contenido de cromo y níquel, mejor será la resistencia a la corrosión. Por ejemplo, el contenido de níquel en el material 304 es del 8 al 10% y el contenido de cromo es del 18 al 20%. En general, este acero inoxidable no se oxida.
2. El proceso de fundición del fabricante también afectará la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Las grandes plantas de acero inoxidable con buena tecnología de fundición, equipos avanzados y procesos avanzados pueden garantizar el control de los elementos de aleación, la eliminación de impurezas y la temperatura de enfriamiento de la palanquilla, por lo que la calidad del producto es estable y confiable, la calidad interna es buena y no es fácil óxido. Por el contrario, algunas pequeñas acerías tienen equipos y procesos atrasados. Durante el proceso de fundición, las impurezas no se pueden eliminar y los productos producidos inevitablemente se oxidarán.
3. Ambiente externo: el ambiente seco y bien ventilado no se oxida fácilmente. Sin embargo, las áreas con alta humedad del aire, clima lluvioso continuo o alto pH en el aire son propensas a oxidarse. El acero inoxidable 304 se oxidará si el entorno circundante es demasiado pobre.
¿Cómo tratar las manchas de óxido en el acero inoxidable?
1. El método químico consiste en utilizar pasta decapante o spray para ayudar a que las piezas oxidadas se pasivan y formen una película de óxido de cromo para restaurar su resistencia a la corrosión. Después del decapado, para eliminar todos los contaminantes y residuos ácidos, es muy importante lavarlos adecuadamente con agua limpia. Después de todo el tratamiento, vuelva a pulir con equipo de pulido y selle con cera de pulido. Para aquellos con ligeras manchas de óxido localmente, también puedes usar una mezcla 1:1 de gasolina y aceite de motor para limpiar las manchas de óxido con un trapo limpio.
2. Métodos mecánicos: arenado, granallado con partículas de vidrio o cerámica, aniquilación, cepillado y pulido. Es posible limpiar la contaminación causada por los materiales previamente eliminados, materiales de pulido o materiales de aniquilación mediante métodos mecánicos. Todo tipo de contaminación, especialmente las partículas extrañas de hierro, pueden convertirse en una fuente de corrosión, especialmente en ambientes húmedos. Por lo tanto, la superficie limpiada mecánicamente debe limpiarse adecuadamente en condiciones secas. El método mecánico sólo puede limpiar la superficie del material y no puede cambiar la resistencia a la corrosión del material en sí. Por lo tanto, se recomienda volver a pulir con equipo de pulido y sellar con cera de pulido después de la limpieza mecánica.
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La bobina de aleación N08825 tiene una excelente resistencia a la corrosión, puede resistir efectivamente los iones de cloruro, medios ácidos y un entorno de alta temperatura y alta presión, y se usa ampliamente en escenas duras, como plataformas en alta mar, pozos de gas agrio y sistemas de inyección química.
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