Vistas:0 Autor:Olivia Zhang Hora de publicación: 2023-09-25 Origen:Sitio
En la inspección de acero inoxidable, las pruebas no destructivas (END) son clave. Asegura la calidad del producto y la integridad estructural. END utiliza propiedades acústicas, ópticas, magnéticas y eléctricas. Estos detectan defectos o heterogeneidades en el objeto, sin dañarlo.
La inspección de partículas magnéticas (MPI) encuentra pequeños defectos en la superficie y el subsuelo. Se utiliza para materiales ferromagnéticos. Descubre grietas, inclusiones y largueros. Pero es inútil para materiales no magnéticos. Estos incluyen acero inoxidable austenítico, cobre, aluminio, magnesio, titanio, etc.
La inspección con líquidos penetrantes (LPI) es otro método de END. Es versátil, sensible, claro y fácil de usar. Pero tiene una limitación. Sólo detecta defectos abiertos a la superficie. Su eficiencia disminuye al inspeccionar materiales porosos, poco adheridos y componentes rugosos.
Finalmente, las pruebas radiográficas (RT) utilizan rayos X para comprobar si hay defectos internos dentro de un objeto. Es útil para muchas cosas. Sin embargo, no puede determinar qué tan profundo está el defecto debajo de la superficie. Además, existe un riesgo de radiación que requiere un manejo cuidadoso.
La elección de una técnica de END depende del material y de los posibles tipos de defectos. UT y RT son mejores para encontrar defectos internos. MPI y LPI destacan por encontrar defectos superficiales. Cada técnica tiene sus pros y sus contras. Deben elegirse cuidadosamente según el contexto. Esto garantiza la calidad y el rendimiento de los productos de acero inoxidable.
