Existen varios métodos para cortar tubos de acero inoxidable pulido, incluido el corte con muela abrasiva, el corte por láser, el corte con alambre y el corte con torno. Cada método tiene sus propias ventajas e inconvenientes, así como sus correspondientes escenarios de producción adecuados. ¿Y cómo elegir el método de corte que mejor se adapta a sus necesidades? Profundizaremos en más detalles en el siguiente contenido.
Corte de muela abrasiva:
El uso de un cortador de rueda abrasiva convencional puede generar rebabas y bordes voladores, lo que requiere el uso de un removedor automático de rebabas de extremos de tubos de acero inoxidable para obtener mejores resultados. Aunque es rentable, la muela tiende a desgastarse rápidamente, lo que la hace adecuada para volúmenes de producción más pequeños.
Corte por láser:
El corte por láser permite cortar y perforar simultáneamente y ofrece ventajas como bajo costo, alta eficiencia, cortes suaves, formas universales, flexibilidad, alta precisión y tolerancias pequeñas (normalmente menos de 0,03 mm). Sin embargo, el equipo es caro y requiere conocimientos de programación especializados para su funcionamiento. El corte por láser se adapta bien a proyectos con altas exigencias de precisión y eficiencia.
Corte de alambre:
Al utilizar un corte rápido de alambre, este método cumple con requisitos de alta calidad, como bordes lisos, sin rebabas y alta precisión. Sin embargo, es importante tener en cuenta que puede producirse decoloración al final del corte, lo que requerirá pulido. El proceso es más lento y el aceite de emulsión utilizado durante el corte deja un residuo pegajoso en la superficie de acero inoxidable pulido, lo que hace que sea menos fácil de limpiar. Adecuado para pequeñas tiradas de producción.
Corte de torno:
Para tubos de acero inoxidable pulido de paredes extremadamente delgadas (espesor de 0,3 a 0,4 mm), se recomienda girarlos. Se recomiendan herramientas de carburo o acero rápido de alta calidad, aunque tienen un costo inicial más alto, son duraderas y proporcionan una superficie de corte suave. Este método es menos automatizado y requiere más mano de obra. Las mejoras en la automatización mejoran enormemente la eficiencia, pero existe el riesgo de dañar los tubos de paredes delgadas durante la rotación a alta velocidad.
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